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多效蒸发系统的节能设计

2022-07-01 09:54:29

  多效蒸发系统的节能设计
  蒸发操作是化学过程工业中常见的分离工艺,蒸发操作常采用多效蒸发系统。
  蒸发运行一直消耗大量热能,在消耗热能的同时产生大量二次蒸汽。
  在多效蒸发系统中,一般只需要在有效从外部输入原蒸汽,然后直接用前效蒸发器产生二次蒸汽给你,直接用作加热后效蒸发器蒸汽,后效蒸发器无需重新引入原蒸汽,可将终效蒸汽冷凝成水。
  多效蒸发系统包括多效蒸发室,蒸发室内设有蒸发器,蒸发室中间设有进料口,蒸发室底部设有出料口。蒸发器进料口相连,前效蒸发室出料口与后效蒸发室进料口相连,前效蒸发室出料口装有出料泵,进料口下效蒸发室设有压力控制阀。采用上述结构,为弥补变频调节的不足,在一定效果下减少物料的积压总量,从而使各效果之间的物料流动更加均衡。
  这种多效蒸发运行方式可多次利用二次蒸汽的汽化和冷凝,可显着降低原蒸汽的消耗量,从而提高蒸发装置的经济性。
  多效系统作为化学蒸发的重要运行单元,在达到节能降耗的目的的同时,可以节省投资和运行成本。
  多效蒸发系统如何设计才能节省投资,降低能耗?
  常见的多效蒸发系统基本上是在给定系统传热温差(压差)的条件下,寻求各效有效温差的分布,从而使系统总成本最小化。
  众所周知,要增大传热温差,提高设备容量或减小传热面积,就需要提高冷凝器的真空度,增加真空泵的动力成本,以及蒸汽压力和真空度。需要增加冷凝器。
  多效蒸发系统的设计应有针对性地优化,以达到节能降耗、节约投资的目的。

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