广东环美提供以MVR蒸发系统为依托的煤化工废水零排放整体解决方案

广东环美-煤化工废水零排放整体解决方案是以机械蒸汽再压缩(MVR)蒸发系统为核心技术，结合预处理、分盐结晶等工艺环节，实现废水全量回收和资源化利用的综合性技术方案。这一方案不仅解决了煤化工行业高盐废水处理难题，还实现了环境效益与经济效益的双赢。

一、煤化工废水零排放的核心难点与痛点

1. 水质特性带来的技术挑战

复杂污染物体系：废水中同时含有高浓度酚类（200-1500mg/L）、氰化物（10-50mg/L）、多环芳烃等有毒有机物，以及Na⁺、Cl⁻、SO₄²⁻等无机盐（TDS 15000-80000mg/L），形成复合污染体系

结垢与腐蚀倾向

：高硬度（Ca²⁺ 500-2000mg/L）与高硅含量（SiO₂ 100-500mg/L）导致传统蒸发系统结垢速率达1-2mm/月

生物毒性抑制

：残留的喹啉、吲哚等杂环化合物使生化处理效率降低40-60%

2. 工艺集成难点

预处理成本高

：达到蒸发进水要求（COD<500mg>

分盐技术瓶颈

：NaCl与Na₂SO₄共结晶现象导致盐产品纯度普遍低于90%，影响资源化价值

母液处置难题

：蕞终浓液含难降解有机物和重金属，固化填埋成本高达300-500元/吨

二、广东环美撬装模块化MVR系统的核心优势

#广东环美撬装模块化MVR蒸发器 通过集成高~效MVR技术与模块化设计，在节能性、部署速度、智能化及环保合规性方面形成核心优势，尤其适合中高浓度废水处理及资源回收场景，助力企业实现降本增效与可持续发展目标。具体选型需结合物料特性，可联系#广东环美 提供具体参数，我们会安排技术根据您的水质进行产品选型

1. 节能高~效，显著降低运营成本

MVR技术核心：采用机械蒸汽再压缩（Mechanical Vapor Recompression），将二次蒸汽通过压缩机增压升温后作为热源循环利用，相比传统多效蒸发器节能约60%-90%，极大减少蒸汽和冷却水消耗。

热效率优化：系统热效率可达90%以上，尤其适合高沸点升或高浓度溶液的蒸发浓缩，降低企业能源成本。

2. 撬装模块化设计，快速部署

工厂预制集成：核心设备（蒸发器、压缩机、控制系统等）在工厂完成组装测试，整体撬装运输至现场，减少现场施工量，工期缩短50%-70%。

灵活适配场景：模块化结构支持按需求增减处理单元（如多级串联或并联），适用于不同处理规模，特别适合用地紧张或需快速投产的项目（如工业园区、临时废水处理站）。

3. 环保合规，减少排放

废水减量化：可将高COD、高盐废水浓缩至固含量20%-40%，大幅减少危废处理量，降低处置成本。

4. 智能化控制，稳定可靠

自动化运行：配备PLC/SCADA系统，实时监控温度、压力、浓度等参数，自动调节压缩机频率、进料量等，降低人工干预需求。